5 SMD 인덕터 딜레마 : 110A 전류 또는 2mm 얇은가?

딜레마 1 : 전류 밀도 대 크기 제약

• 110A 고전류 수요 :
  ISU의 차폐 된 SMD 인덕터는 800V EV 인버터 및 48V –12V DC/DC 변환기에 중요하며, 철분자 코어 및 낮은 DCR 권선 (0.4MΩ)을 통해 110A 포화 전류를 달성합니다.

• 2mm 울트라 얇은 현실 :
  CDH2D09 시리즈 인덕터는 웨어러블의 경우 높이를 ≤3mm로 압축하지만 2mm 디자인 (예 : ISU의 4 × 4 × 2mm)은 구리 부피가 감소하여 30% 전류 용량을 희생합니다.
  트레이드 오프 : 110A는 ≥7 × 7 × 5mm의 볼륨이 필요합니다. 2mm 프로파일 25a에서 최대.

딜레마 2 : 차폐 효능 대 열 제한

• EMI 억제 :
  TDK의 ERUC23 차폐 인덕터는 48V – 12V 변환기에서 잔물결 전류를 40% 감소 시키지만 열 저항은 15% 대 차폐 유형을 증가시킵니다.

• 열 런 어웨이 위험 :
  차폐되지 않은 인덕터 (예 : CDH38D09)는 열을 더 빨리 소산하지만 2MHz에서 25dB EMI 노이즈를 방출하여 자동차 EMC 테스트에 실패합니다.
  솔루션 : ISU의 성형 합금 방패는 열 저항 (θJA = 45 ° C/W) 및 30dB 노이즈 억제 균형을 유지합니다.

딜레마 3 : 고주파 손실 대 효율성

• MHZ 스위치 문제 :
  ISU의 SPI 시리즈와 같은 인덕터는 최대 5MHz에서 작동하지만 3MHz에서 코어 손실> 220MW/CM³를 겪어 GAN PD 충전기에서 효율을 12% 감소시킵니다.

• 저주파 최적화 :
  FP3415-351 (50kHz)은 태양열 인버터에서 98% 효율을 유지하지만 3 × 더 많은 PCB 면적을 차지합니다.
  돌파구 : TDK의 평면 와이어 권선은 2MHz에서 AC 저항을 50% 줄였습니다.

딜레마 4 : 재료 혁신 대 비용

• 고급 재료 :
  Iron -Powder Cores (Eaton HCM1103)는 -55 ° C ~ +125 ° C 작동하지만 페라이트 당량보다 2.5 × 더 비쌉니다.

• 비용 중심 타협 :
  페라이트 코어 인덕터는 소비자 앱을 지배하지만 산업용 로봇에서> 7g 진동 하에서 골절됩니다.
  데이터 통찰력 : 2025–2030 예측은 자동차 수요에 의해 14% CAGR로 성장하는 합금 코어 SMD 인덕터를 보여줍니다.

딜레마 5 : 응용 프로그램 별 우선 순위

*고전류 초점 (110a)*:

• EV 충전기 : AEC-Q200 준수 및 389V 서지 공차가 필요합니다.

• 서버 PSU : GPU 전력 단계의 경우 97A 포화 전류 (TDK ERUC23)가 필요합니다.

*얇은 프로파일 초점 (2mm)*:

• 접이식 전화 : 2mm 높이는 힌지 영역에서 10 층 PCB 스태킹을 가능하게합니다.

• 에지 AI 장치 : 기기 추론을 위해 5MHz 범위의 ≤3mm 인덕터.

표 : 애플리케이션 별 SMD 인덕터 선택 매트릭스

딜레마 해결 : 미래의 경로

1. 하이브리드 차폐 :
   ISU의 성형 합금 + 페라이트 복합재는 θJA = 42 ° C/W를 유지하면서 EMI를 20dB로 절단합니다.

2. 3D 인쇄 권선 :
   첨가제 제조는 4 × 4 × 3mm 볼륨의 110A를 가능하게합니다 (프로토 타입 Q4'2025).

3. 열 전기 시너지 효과 :
   Bi₂te₂ 코팅은 인덕터 폐 열을 5V/10MA 보조 전력으로 변환합니다.

엔지니어의 선택

SMD 인덕터를 선택하는 것은 "110A 또는 2mm"에 관한 것이 아닙니다. 시스템 우선 순위를 최적화하는 것입니다.

• 파워 집약적 인 디자인? ISU의 110A 코어를 합금 방패로 우선 순위를 정하십시오.

• 공간 제한 레이아웃? MHZ 등급 페라이트로 2mm 프로파일을 활용하십시오.

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